1.套筒擠壓連接技術(shù)

　　套筒擠壓連接技術(shù)又可分為以下四種工藝

　　(1)套筒徑向擠壓連接技術(shù)：它是將兩根相接的鋼筋端部分別插入同一個(gè)鋼套筒內，然后用輕便式擠壓機沿著(zhù)徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生變形后緊咬鋼筋的橫肋，將兩根連接鋼筋用套筒連成一體的連接工藝。具體要求如下：

　　a)應在事前對每批連接鋼筋進(jìn)行擠壓連接的工藝檢驗，要求三根接頭試件的抗拉強度均應符合標準和設計要求。

　　b)應隨機抽取10%的接頭作外觀(guān)質(zhì)量檢查，主要有：接頭處的彎折不得大于4度;擠壓后的套筒不得有可見(jiàn)裂紋;壓痕處的外徑應為原套筒外徑的0.8---0.9倍;擠壓后的套筒長(cháng)度應增長(cháng)1.10---1.15倍;擠壓接頭的壓痕道數應符合技術(shù)提供單位的有效形式檢驗中的要求。

　　c)擠壓接頭的拉伸試驗應符合要求。同條件、同批材料、同等級、同規格和同形式的以500個(gè)接頭為一個(gè)驗收批，每批應隨機抽取三個(gè)試件做拉伸試驗。當在現場(chǎng)連續檢驗十個(gè)驗收批，全部能一次抽樣試驗合格時(shí)，驗收批的接頭數量可擴大一倍。

　　(2)套筒軸向擠壓連接技術(shù)：它是采用專(zhuān)用的擠壓機和壓模對鋼套筒連同插入套筒內的兩根對接鋼筋，沿著(zhù)軸向進(jìn)行擠壓，使套筒被拉拔擠壓變形后與連接鋼筋咬成一體。它又可分為一次擠壓和二次擠壓兩種作業(yè)方法。套筒擠壓接頭軸向壓接后，其套筒的握裹鋼筋長(cháng)度達到預先確定的標記。其他相關(guān)要求可視同徑向擠壓連接工藝。

　　(3)活套式帶肋鋼筋連接技術(shù)：它是采用兩個(gè)特制的半圓套筒與兩個(gè)套箍，在組裝時(shí)，可先將兩個(gè)半圓套筒與兩根連接鋼筋的端部對接扣合就位，再用專(zhuān)用壓鉗將套筒兩端的套箍沿著(zhù)軸向壓緊，咬成一個(gè)整體接頭，這種連接技術(shù)一次裝卡，操作簡(jiǎn)單快捷，施工方便。

　　(4)雙套筒軸向擠壓連接技術(shù)：它是由兩個(gè)套筒和高強螺栓組成。采用二次作業(yè)，先用擠壓機分別將一個(gè)套筒與一根連接鋼筋的端部擠壓成一體，然后再在施工現場(chǎng)用高強螺栓將兩個(gè)套筒連接起來(lái)。這種連接技術(shù)施工簡(jiǎn)單、方便、接頭強度高，適用于特殊部位的鋼筋連接

2.錐螺紋連接技術(shù)

　　(1)普通型錐螺紋連接技術(shù)：這種技術(shù)是用套絲機先將鋼筋的連接端加工成錐形外螺紋。然后再通過(guò)特制的錐螺紋套筒(內螺紋)將兩根鋼筋連接起來(lái)，再用力矩扳手擰緊，使力矩值符合規定要求即可。

　　(2)鐓粗型錐螺紋連接技術(shù)：它是先將鋼筋端部進(jìn)行冷鐓粗，然后將鐓粗部位加工成錐螺紋絲頭，同樣用相配的連接套筒連接的工藝技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是不但提高了強度，而且也增大了鐓粗部位的母材截面。

　　(3) GK型錐螺紋連接技術(shù)：這種技術(shù)是在加工前，先要對鋼筋的連接端部沿徑向通過(guò)壓模機施加壓力，使其產(chǎn)生變形后形成一個(gè)圓錐體，然后再按普通錐螺紋工藝完成鋼筋連接的一種新工藝、新技術(shù)。這種接頭由于壓模冷強作用，較大程度的提高了接頭的強度。

　　(4)錐螺紋和連接套筒的質(zhì)量檢驗

　　a)絲頭牙形的質(zhì)量檢驗：一是牙形的飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙和禿牙，表面光潔與牙形規吻合;二是絲頭錐度應與卡規和環(huán)規吻合;三是小端直徑符合允許偏差要求。

　　b)連接套筒的質(zhì)量檢驗：可將匹配的錐螺紋塞規擰入連接套筒，互相吻合視作合格。

　　(5)接頭外觀(guān)質(zhì)量的抽檢

　　對每批鋼筋可隨機抽取同規格接頭數量的10%進(jìn)行外觀(guān)檢查，應滿(mǎn)足鋼筋和套筒規格一致無(wú)完整的接頭絲扣外露現象等相關(guān)要求。

　　(6)抽檢數量的規定

　　a)梁柱構件應按接頭數量的15%，且每個(gè)構件不得少于一個(gè)接頭。

　　b)基礎和墻板構件按100個(gè)接頭為一個(gè)驗收批，每批同規格接頭抽驗三個(gè)做力矩檢驗。抽驗的接頭應全部合格，有不合格時(shí)，應作逐個(gè)檢查對不合格接頭應給進(jìn)行補強處理，并填寫(xiě)好檢查記錄。

　　(7)接頭的現場(chǎng)檢驗

　　a)測力抽檢：用力矩扳手擰緊時(shí)以發(fā)出聲響信號為合格，力矩值應是事先確定的。

　　b)接頭拉伸檢驗：錐螺紋機械連接接頭的檢驗可視同擠壓連接技術(shù)或直螺紋連接技術(shù)。

3.直螺紋連接技術(shù)

　　(1)鐓粗直螺紋連接技術(shù)：它是先將鋼筋連接端頭用冷鐓設備鐓粗，再將鐓粗端加工成直螺紋絲頭，然后把兩根已鐓粗端用相配套的連接套筒連接起來(lái)，旋緊后即可。這種接頭在同一構件內，其接頭的連接截面百分率可適當放寬，也可不受限制而擴大了應用范圍。

　　(2)直接滾軋(壓)直螺紋連接技術(shù)：它是將鋼筋的連接端采用滾軋設備直接將鋼筋的加工端軋制成直螺紋，再用相配的連接套筒將兩根鋼筋連成一體的連接技術(shù)。工序簡(jiǎn)單、施工方便。

　　(3)擠壓肋滾軋(壓)直螺紋連接技術(shù)：它是先利用擠壓設備將鋼筋連接端部的縱橫肋擠壓成一個(gè)圓柱，然后再用滾絲機將圓柱體軋成直螺紋。由于采用擠壓、滾絲工序、冷作硬化過(guò)程會(huì )使強度得到進(jìn)一步提高。這項技術(shù)較可靠，但需要增加一道工序和需用兩種機械設備。

　　(4)剝肋滾軋(壓)直螺紋連接技術(shù)：它是先用專(zhuān)用的剝肋加工設備，將鋼筋連接端的縱、橫肋剝去，然后可繼續滾軋(壓)，將端部壓成直螺紋接頭。剝肋滾軋可一次性裝卡完成整個(gè)工序，接頭具有牙型好、精度高、表面光滑、螺紋大小直徑一致等優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的抗疲勞和抗低溫性能。

　　(5)直螺紋接頭的使用要求

　　a)標準型接頭的絲頭長(cháng)度應為套筒長(cháng)度的一半，以保證居中位置。加長(cháng)型接頭的絲頭長(cháng)度應大于套筒長(cháng)度，以滿(mǎn)足僅需轉動(dòng)套筒又可完成一個(gè)接頭的連接。

　　b)標準型套筒應用于正常情況下的鋼筋接頭連接;變徑型套筒用于不同直徑的鋼筋接頭連接;擴口型套筒用于連接時(shí)，對中有困難的特殊情況下的鋼筋接頭連接。

　　(6)直螺紋接頭的質(zhì)量檢驗：

　　a) 型式檢驗：

　　1)型式檢驗屬產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝鑒定，檢驗報告應有提供該技術(shù)的相關(guān)部門(mén)提供。

　　2)型式檢驗應對每種型式、級別、規格、材料、工藝的接頭進(jìn)行檢驗，試件均不應少于12個(gè)，其中單向拉伸為6個(gè)，高壓力和大變形反復拉壓各3個(gè)。

　　3)型式檢驗時(shí)，對其母材的合格性能試驗也應符合相關(guān)要求。

　　4)型式檢驗應有具有相應資質(zhì)的檢驗部門(mén)進(jìn)行，試驗和加載方法均應符合規程要求，且應出具試驗報告和評定結論。

　　b) 絲頭的現場(chǎng)檢驗

　　1)絲頭的檢驗批以每一個(gè)工作班的加工件數為準，隨機抽檢10%，也不少于20個(gè)。

　　2)絲頭檢查的合格率不應低于95%，否則應加倍抽檢，若復檢也不合格時(shí)，應進(jìn)行全數逐個(gè)檢查，不合格的絲頭應切去后重新加工。

　　3)絲頭的外觀(guān)檢查應抽查絲紋長(cháng)度和絲扣的完整性，不完整齒牙的累計長(cháng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(cháng)。

　　4)螺紋檢驗是用專(zhuān)用的環(huán)規進(jìn)行，在絲頭的有效長(cháng)度內，應能順利的旋入和旋出。

　　c) 套筒的出廠(chǎng)檢驗：

　　1)套筒出廠(chǎng)必須要有產(chǎn)品合格證。

　　2)套筒的外徑，長(cháng)度應符合設計要求，表面無(wú)裂紋和其他缺陷。

　　3)套筒的內螺紋可用通端和止端螺紋塞規檢查。通端塞規能順利旋入套筒并達到有效長(cháng)度。而止端塞規不能全部旋入套筒，但允許從套筒兩端部分施舍，旋入量不應超過(guò)3P(P為螺距)

　　4)套筒抽驗的合格率不小于97%，否則應加倍抽檢。復檢不合格時(shí)則應全數檢查。

　　d) 鋼筋接頭的現場(chǎng)檢驗

　　1)檢驗前，相關(guān)技術(shù)和設備提供單位應向使用帶為提交有效的型式檢驗報告。

　　2)鋼筋接頭應按驗收批進(jìn)行，同條件、同批材料、同等級、同型式、同規格的接頭可按500個(gè)為一批。每批隨機截取三個(gè)試件，按規程要求作單向拉伸試驗。拉伸強度必須符合設計要求。如有一個(gè)試件不合格時(shí)，應作加倍復試。若連續10個(gè)驗收批，其拉伸試驗均一次性合格時(shí)，其驗收批接頭數量可擴大一倍。

　　3)鋼筋接頭的擰緊力矩檢驗應符合規程要求。