1.套筒擠壓連接技術

　　套筒擠壓連接技術又可分為以下四種工藝

　　(1)套筒徑向擠壓連接技術：它是將兩根相接的鋼筋端部分別插入同一個鋼套筒內，然后用輕便式擠壓機沿著徑向擠壓，使套筒產生變形后緊咬鋼筋的橫肋，將兩根連接鋼筋用套筒連成一體的連接工藝。具體要求如下：

　　a)應在事前對每批連接鋼筋進行擠壓連接的工藝檢驗，要求三根接頭試件的抗拉強度均應符合標準和設計要求。

　　b)應隨機抽取10%的接頭作外觀質量檢查，主要有：接頭處的彎折不得大于4度;擠壓后的套筒不得有可見裂紋;壓痕處的外徑應為原套筒外徑的0.8---0.9倍;擠壓后的套筒長度應增長1.10---1.15倍;擠壓接頭的壓痕道數應符合技術提供單位的有效形式檢驗中的要求。

　　c)擠壓接頭的拉伸試驗應符合要求。同條件、同批材料、同等級、同規格和同形式的以500個接頭為一個驗收批，每批應隨機抽取三個試件做拉伸試驗。當在現場連續檢驗十個驗收批，全部能一次抽樣試驗合格時，驗收批的接頭數量可擴大一倍。

　　(2)套筒軸向擠壓連接技術：它是采用專用的擠壓機和壓模對鋼套筒連同插入套筒內的兩根對接鋼筋，沿著軸向進行擠壓，使套筒被拉拔擠壓變形后與連接鋼筋咬成一體。它又可分為一次擠壓和二次擠壓兩種作業方法。套筒擠壓接頭軸向壓接后，其套筒的握裹鋼筋長度達到預先確定的標記。其他相關要求可視同徑向擠壓連接工藝。

　　(3)活套式帶肋鋼筋連接技術：它是采用兩個特制的半圓套筒與兩個套箍，在組裝時，可先將兩個半圓套筒與兩根連接鋼筋的端部對接扣合就位，再用專用壓鉗將套筒兩端的套箍沿著軸向壓緊，咬成一個整體接頭，這種連接技術一次裝卡，操作簡單快捷，施工方便。

　　(4)雙套筒軸向擠壓連接技術：它是由兩個套筒和高強螺栓組成。采用二次作業，先用擠壓機分別將一個套筒與一根連接鋼筋的端部擠壓成一體，然后再在施工現場用高強螺栓將兩個套筒連接起來。這種連接技術施工簡單、方便、接頭強度高，適用于特殊部位的鋼筋連接

2.錐螺紋連接技術

　　(1)普通型錐螺紋連接技術：這種技術是用套絲機先將鋼筋的連接端加工成錐形外螺紋。然后再通過特制的錐螺紋套筒(內螺紋)將兩根鋼筋連接起來，再用力矩扳手擰緊，使力矩值符合規定要求即可。

　　(2)鐓粗型錐螺紋連接技術：它是先將鋼筋端部進行冷鐓粗，然后將鐓粗部位加工成錐螺紋絲頭，同樣用相配的連接套筒連接的工藝技術。其優點是不但提高了強度，而且也增大了鐓粗部位的母材截面。

　　(3) GK型錐螺紋連接技術：這種技術是在加工前，先要對鋼筋的連接端部沿徑向通過壓模機施加壓力，使其產生變形后形成一個圓錐體，然后再按普通錐螺紋工藝完成鋼筋連接的一種新工藝、新技術。這種接頭由于壓模冷強作用，較大程度的提高了接頭的強度。

　　(4)錐螺紋和連接套筒的質量檢驗

　　a)絲頭牙形的質量檢驗：一是牙形的飽滿，無斷牙和禿牙，表面光潔與牙形規吻合;二是絲頭錐度應與卡規和環規吻合;三是小端直徑符合允許偏差要求。

　　b)連接套筒的質量檢驗：可將匹配的錐螺紋塞規擰入連接套筒，互相吻合視作合格。

　　(5)接頭外觀質量的抽檢

　　對每批鋼筋可隨機抽取同規格接頭數量的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋和套筒規格一致無完整的接頭絲扣外露現象等相關要求。

　　(6)抽檢數量的規定

　　a)梁柱構件應按接頭數量的15%，且每個構件不得少于一個接頭。

　　b)基礎和墻板構件按100個接頭為一個驗收批，每批同規格接頭抽驗三個做力矩檢驗。抽驗的接頭應全部合格，有不合格時，應作逐個檢查對不合格接頭應給進行補強處理，并填寫好檢查記錄。

　　(7)接頭的現場檢驗

　　a)測力抽檢：用力矩扳手擰緊時以發出聲響信號為合格，力矩值應是事先確定的。

　　b)接頭拉伸檢驗：錐螺紋機械連接接頭的檢驗可視同擠壓連接技術或直螺紋連接技術。

3.直螺紋連接技術

　　(1)鐓粗直螺紋連接技術：它是先將鋼筋連接端頭用冷鐓設備鐓粗，再將鐓粗端加工成直螺紋絲頭，然后把兩根已鐓粗端用相配套的連接套筒連接起來，旋緊后即可。這種接頭在同一構件內，其接頭的連接截面百分率可適當放寬，也可不受限制而擴大了應用范圍。

　　(2)直接滾軋(壓)直螺紋連接技術：它是將鋼筋的連接端采用滾軋設備直接將鋼筋的加工端軋制成直螺紋，再用相配的連接套筒將兩根鋼筋連成一體的連接技術。工序簡單、施工方便。

　　(3)擠壓肋滾軋(壓)直螺紋連接技術：它是先利用擠壓設備將鋼筋連接端部的縱橫肋擠壓成一個圓柱，然后再用滾絲機將圓柱體軋成直螺紋。由于采用擠壓、滾絲工序、冷作硬化過程會使強度得到進一步提高。這項技術較可靠，但需要增加一道工序和需用兩種機械設備。

　　(4)剝肋滾軋(壓)直螺紋連接技術：它是先用專用的剝肋加工設備，將鋼筋連接端的縱、橫肋剝去，然后可繼續滾軋(壓)，將端部壓成直螺紋接頭。剝肋滾軋可一次性裝卡完成整個工序，接頭具有牙型好、精度高、表面光滑、螺紋大小直徑一致等優點，還具有良好的抗疲勞和抗低溫性能。

　　(5)直螺紋接頭的使用要求

　　a)標準型接頭的絲頭長度應為套筒長度的一半，以保證居中位置。加長型接頭的絲頭長度應大于套筒長度，以滿足僅需轉動套筒又可完成一個接頭的連接。

　　b)標準型套筒應用于正常情況下的鋼筋接頭連接;變徑型套筒用于不同直徑的鋼筋接頭連接;擴口型套筒用于連接時，對中有困難的特殊情況下的鋼筋接頭連接。

　　(6)直螺紋接頭的質量檢驗：

　　a) 型式檢驗：

　　1)型式檢驗屬產品和生產工藝鑒定，檢驗報告應有提供該技術的相關部門提供。

　　2)型式檢驗應對每種型式、級別、規格、材料、工藝的接頭進行檢驗，試件均不應少于12個，其中單向拉伸為6個，高壓力和大變形反復拉壓各3個。

　　3)型式檢驗時，對其母材的合格性能試驗也應符合相關要求。

　　4)型式檢驗應有具有相應資質的檢驗部門進行，試驗和加載方法均應符合規程要求，且應出具試驗報告和評定結論。

　　b) 絲頭的現場檢驗

　　1)絲頭的檢驗批以每一個工作班的加工件數為準，隨機抽檢10%，也不少于20個。

　　2)絲頭檢查的合格率不應低于95%，否則應加倍抽檢，若復檢也不合格時，應進行全數逐個檢查，不合格的絲頭應切去后重新加工。

　　3)絲頭的外觀檢查應抽查絲紋長度和絲扣的完整性，不完整齒牙的累計長度不超過一個螺紋周長。

　　4)螺紋檢驗是用專用的環規進行，在絲頭的有效長度內，應能順利的旋入和旋出。

　　c) 套筒的出廠檢驗：

　　1)套筒出廠必須要有產品合格證。

　　2)套筒的外徑，長度應符合設計要求，表面無裂紋和其他缺陷。

　　3)套筒的內螺紋可用通端和止端螺紋塞規檢查。通端塞規能順利旋入套筒并達到有效長度。而止端塞規不能全部旋入套筒，但允許從套筒兩端部分施舍，旋入量不應超過3P(P為螺距)

　　4)套筒抽驗的合格率不小于97%，否則應加倍抽檢。復檢不合格時則應全數檢查。

　　d) 鋼筋接頭的現場檢驗

　　1)檢驗前，相關技術和設備提供單位應向使用帶為提交有效的型式檢驗報告。

　　2)鋼筋接頭應按驗收批進行，同條件、同批材料、同等級、同型式、同規格的接頭可按500個為一批。每批隨機截取三個試件，按規程要求作單向拉伸試驗。拉伸強度必須符合設計要求。如有一個試件不合格時，應作加倍復試。若連續10個驗收批，其拉伸試驗均一次性合格時，其驗收批接頭數量可擴大一倍。

　　3)鋼筋接頭的擰緊力矩檢驗應符合規程要求。